Производительность дозаторов зерна

Posted in Технологическое оборудование

Далее после окончания гидротермической обработки в оптимальном режиме зерно каждого компонента смешивается в транспортных шнеках или в специальных шнеках-смесителях и одним потоком передается в размольное отделение.
При организации подготовки разнокачественного зерна на одной технологической линии учесть индивидуальные особенности каждого компонента смеси значительно сложнее. При этом возможно два решения. При наличии большого количества емкостей для отволаживания процесс гидротермической обработки можно вести последовательно. Вначале обрабатывать зерно с большим временем отволаживания, а затем с меньшим. Смешивание потоков осуществляют после проведения гидротермической обработки. При ограниченном количестве емкостей для отволаживания гидротермическую обработку проводят в режиме партии зерна, время отволаживания для которого больше. Смешивание потоков помольной партии при этом осуществляют непосредственно после емкостей для неочищенного зерна в транспортных и смесительных шнеках.
Таким образом, для оптимальной организации процесса смешивания мукомольный завод должен иметь достаточное количество емкостей для неочищенного зерна и отволаживания, определенный набор дозирующих и смешивающих устройств и гибкую много- г:точную технологическую схему на этапе подготовки зерна к переработке.